更新時間：2025-01-03 20:55:05作者：佚名
2011年，中國石化閔恩澤青年科技人才獎
2012年中國石化青年專業人員
2015年波城領軍人才和拔尖人才
2015年，上海市技術發明獎特等獎
2015年，中國石化科學技術進步獎一等獎
2016年 寧波市企業技術創新團隊帶頭人
2016年中國石化有突出貢獻專家
2017年，寧波市5月1日勞動獎章
2019年，被人力資源社會保障部、國資委授予中國石油化工集團公司（中央企業）勞動模范。
中國石化寧波工程公司張偉勞模創新工作室成立于2008年，原名為“張偉創新工作室”。 2014年升級為張偉勞模創新工作室，下設工藝系統、工藝裝置、生態環保、技術研究四個部門。創新團隊共有成員48人，其中博士2人，碩士23人，學士學位23人；具有高級職稱3人蘭州石油化工學校，高級職稱36人。團隊總體呈現高職稱、高學歷、高水平的良性結合。趨勢。張偉勞模創新工作室成立以來，不斷凝聚和激勵中青年技術骨干，在實施創新驅動發展戰略中勇于擔當、做出表率。目前已獲得國家級技術創新成果28項、省部級成果23項。榮獲其他獎項9項，獲得國家專利184項。近三年來，工作室在技術研發領域共獲得各類獎項25項，其中省部級23項，地市級2項。
張偉勞模創新工作室以寧波工程公司“科技智造未來”的企業使命為指導，以“增強創新驅動，打造行業優勢”為目標，確定“能源化工”和“環境工程”為主要業務方向，圍繞能源與合成氣制備、C1化工、化學反應工程及其新型反應器、節能環保與安全、特種工程技術等領域，重點開展工程技術研究，積極開發新技術、新工藝、新產品，努力形成具有核心技術優勢和較強市場競爭力的專項技術或成套工程技術，支撐和引領公司可持續發展。
1、加強產學研合作，幫助企業攻克核心技術問題
張偉創新工作室與華東理工大學、南化集團研究院、撫順石油化工研究院、中石化上海石油科學研究所等密切合作，開發煤制氣技術及其后續合成氣耐一氧化碳硫轉移和酸性氣體去除。 、大規模甲醇合成等技術領域取得了突出的技術創新成果。在一氧化碳耐硫轉化技術領域，工作室已完成飽和塔轉化和等溫轉化兩大工藝包的開發，并獲得近20項國家授權發明專利。該專利技術已在中石化岳陽石化、安慶石化、九江石化等技改項目中得到工業化應用，技術屬于國內最先進。在酸性氣體去除技術領域，工作室已完成多個工藝包的技術開發，并申請了十余項國家發明專利，其中多項已獲得授權。所開發的工藝包已取得技術許可并成功投產。跑步。工作室在大型酸性氣體脫除裝置上進行了深入的研究和技術創新，特別是在工藝模擬、熱力學方程選擇等方面，掌握并擁有自己獨特的技術訣竅。所開發的工藝包在單位規模和能耗方面具有優越性。具有國際先進、國內領先，技術擁有中國石化自主知識產權。
近年來，共組織研發項目198項，其中國家級1項，省部級84項。大型DCS系統、甲醇合成氣壓縮機組、甲醇合成反應器等大型裝備國產化研發取得新突破。化工行業實現首次應用，填補了國內自主設計、自主制造的空白。在甲醇合成反應器國產化研究領域，已申請國家專利100余項，獲得國家授權專利60余項，其中20余項專利成果已產業化。 CO轉化工藝相關技術已獲得20余項專利，并在岳陽煤氣化項目CO轉化裝置中實現工業化應用。解決了CO轉化系統能耗高、催化劑壽命短等技術難題。該裝置已穩定運行多年，為企業節省了生產成本。約7000萬元/年。
2、瞄準“碧水藍天”，節能環保打造新拳頭產品
張偉勞模創新工作室以實施“碧水藍天”工程為己任，專注于節能環保特種處理技術的開發與應用，將工藝研發與工程化將環保技術應用作為戰略發展業務。目前已掌握催化裂化再生煙氣除塵、脫硫脫硝、氨法煙氣脫硫、短程硝化脫硝處理、催化裂化脫硫廢水處理等自主環保技術，為國內煉化企業提供了完整的環保解決方案。一套處理技術，解決煙氣粉塵、二氧化硫、氮氧化物污染問題。他們累計承接的脫硫脫硝業務占中石化“碧水藍天”項目投資總額的10%以上，占企業總數的45%以上。鎮海煉化180萬噸重油催化煙氣除塵脫硫裝置是國內首套催化煙氣除塵脫硫脫硝裝置，填補了國內相關技術空白。自2012年投產以來，各項指標表明整體技術達到國際領先水平。每年可減少二氧化硫排放量1300噸、氮氧化物排放量470噸、粉塵排放量440噸。長嶺石化低氨氮廢水處理工業示范裝置建成并投入運行。采用公司自主研發的“短程硝化-反硝化”廢水處理技術。 COD（化學需氧量）排放量小于50毫克/升，氨氮排放量低。 3.0毫克/升，分別低于國家標準60毫克/升和10毫克/升。特別是工作室在煤化工廢水處理方面的最新科研成果《高含鹽量晶體資源化利用關鍵技術》，是在實現廢水減量化、無害化、資源化、保證分鹽產品質量的基礎上。實現了廢水中無機鹽資源的高值轉化利用（生產硫酸鈣晶須）網校頭條，技術經濟可行性顯著提高，其中混合鹽削減率超過96%，實現了近零排放的突破煤化工廢水處理及裝置高效運行。已成為公司又一主打產品。
3、堅持“雙翼飛翔”，煤化工主力軍屢創行業佳績
張偉勞模創新工作室作為寧波工程公司煤化工研發設計的主力軍，一直致力于關鍵技術研究，為公司拓展技術領域、鞏固技術優勢、提升行業影響力提供了有力支撐。目前，依托中科煤制氫項目的“2000噸SE煤氣化技術大型化工示范及應用”是中石化“十龍”科技項目之一，“SE水煤漿氣化新型技術開發與研究”、“SE粉煤氣化技術升級與優化研究”被立項為中國石化長期項目。 （SE-東部爐：中國石化+華東理工大學華東理工大學）。
“2000噸級清潔高效SE-東方爐煤氣化技術產業示范”正在應用于中科煉化項目，標志著大型粉煤氣化技術取得突破。該技術的研發和產業化示范，不僅進一步提升了中國石化自主煤氣化技術水平，也鞏固了寧波工程公司在煤氣化領域的地位蘭州石油化工學校，為大型項目建設提供了強有力的技術支撐。煤化工裝備與公司可持續發展。作為中國石化積極響應國家“一帶一路”倡議的舉措，為未來充分利用我國南部邊境海外廉價煤炭資源、降低制氫成本奠定了基礎。目前，4000噸SE-東方爐工藝包開發已完成，將形成“SE-東方爐”技術的系列化和規模化，為公司可持續發展提供強有力的技術支撐。
同時，工作室主導的“SE水煤（焦）漿氣化成套技術”應用于鎮海煉化，并于2019年1月成功開機運行，推動了寧波工程粉煤氣化和水煤漿的形成公司“雙翅齊飛”的氣化格局和“耐硫變換甲烷化一體化技術”進一步拓寬了公司煤炭氣化技術的適用范圍，在中國煉化中獨樹一幟工程公司，確保其在行業中的領先地位。 （來源：中國工程網）