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企業(yè)ERP系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的定義來(lái)源于其英文本義，即企業(yè)資源計(jì)劃（Enterpise Resource Planning）。企業(yè)ERP系統(tǒng)是有效共享和利用企業(yè)資源的系統(tǒng)。它通過(guò)信息系統(tǒng)對(duì)信息進(jìn)行充分組織和有效傳遞，使企業(yè)的資源在采購(gòu)、儲(chǔ)存、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、人、財(cái)、物等各個(gè)方面得到利用。可以合理配置和利用，從而提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效率。本質(zhì)上，企業(yè)ERP系統(tǒng)是一個(gè)信息系統(tǒng)，也是一個(gè)工具。系統(tǒng)設(shè)計(jì)中可以融入一定的管理思想和內(nèi)容，可以幫助企業(yè)提高管理水平。

另一種觀(guān)點(diǎn)認(rèn)為，企業(yè)ERP系統(tǒng)是對(duì)企業(yè)所有資源的集成管理。簡(jiǎn)單地說(shuō)，它是綜合集成企業(yè)三大流：物流、資金流、信息流的管理信息系統(tǒng)。企業(yè)資源共享利用系統(tǒng)

ERP系統(tǒng)提供了一個(gè)統(tǒng)一的平臺(tái)，有效整合企業(yè)行為的各個(gè)方面。其信息傳遞呈線(xiàn)性，從訂單到利潤(rùn)實(shí)現(xiàn)，形成一體化管理，從而有效調(diào)動(dòng)企業(yè)資源網(wǎng)校頭條，提高管理效率。

SAP（系統(tǒng)應(yīng)用程序和產(chǎn)品） SAP（系統(tǒng)應(yīng)用程序和產(chǎn)品）是 SAP 的產(chǎn)品 - 企業(yè)管理解決方案的軟件名稱(chēng)。 SAP和ERP的關(guān)系

SAP是目前全球最大的ERP軟件公司，SAP就是ERP軟件的代名詞。同時(shí)，SAP也是其ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）軟件的名稱(chēng)。 SAP是ERP解決方案的先驅(qū)定義的英文，也是目前全球排名第一的ERP軟件。可為各行業(yè)、各種規(guī)模的企業(yè)提供全面的解決方案。 SAP代表了最先進(jìn)的管理理念和最好的軟件設(shè)計(jì)。世界500強(qiáng)企業(yè)中近80%使用SAP軟件，中國(guó)大型國(guó)有及民營(yíng)企業(yè)近90%使用SAP軟件。

質(zhì)量保證體系

一般指質(zhì)量保證體系QAS（Quality Assurance System），是指企業(yè)以提高和保證產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，采用系統(tǒng)的方法，依靠必要的組織結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格組織內(nèi)部各部門(mén)和環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理活動(dòng)。對(duì)研發(fā)、設(shè)計(jì)制造、銷(xiāo)售服務(wù)、情報(bào)反饋全過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行控制，形成任務(wù)明確、職責(zé)明確、相互協(xié)調(diào)、互利共贏(yíng)的質(zhì)量管理有機(jī)整體。晉升。質(zhì)量保證體系相應(yīng)分為內(nèi)部質(zhì)量保證體系和外部質(zhì)量保證體系。

APS系統(tǒng)

APS高級(jí)計(jì)劃和排產(chǎn)解決生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)調(diào)度問(wèn)題，通常稱(chēng)為排序問(wèn)題或資源分配問(wèn)題。

在離散行業(yè)，APS用于解決多進(jìn)程、多資源的優(yōu)化調(diào)度問(wèn)題；在流程工業(yè)中，APS用于解決序列優(yōu)化問(wèn)題。他通過(guò)對(duì)流程和離散混合模型進(jìn)行建模，同時(shí)解決排序和調(diào)度優(yōu)化問(wèn)題。這對(duì)于項(xiàng)目管理和項(xiàng)目制造解決關(guān)鍵鏈、最小化成本和時(shí)間具有重要意義。

隨著APS發(fā)動(dòng)機(jī)的成熟，理論數(shù)學(xué)分析計(jì)劃方法已達(dá)到實(shí)用水平，并取代了生產(chǎn)計(jì)劃方法。 ERP也出現(xiàn)了兩個(gè)發(fā)展趨勢(shì)：不斷完善和功能擴(kuò)展，以及改變ERP的功能和屬性。隨著APS市場(chǎng)的快速增長(zhǎng)，出現(xiàn)了新一輪ERP廠(chǎng)商收購(gòu)APS公司或內(nèi)部開(kāi)發(fā)APS的現(xiàn)象。很多專(zhuān)家認(rèn)為APS必須嵌入到ERP系統(tǒng)中，有的廠(chǎng)家也開(kāi)發(fā)了APS模塊。近年來(lái)，國(guó)外的ERP軟件幾乎都集成了APS引擎。例如，SAP有SAP APO（高級(jí)規(guī)劃和優(yōu)化），Baan有Baan SCS（供應(yīng)鏈解決方案），Oracle購(gòu)買(mǎi)了ILOG產(chǎn)品，PeopleSoft購(gòu)買(mǎi)了Red Pepper，JD Edwards購(gòu)買(mǎi)了Numetrix，ERP和APS正在集成。同樣，MES 也將 APS 納入自己的制造領(lǐng)域。例如，GE收購(gòu)了合作伙伴Novotech的Scheduler，西門(mén)子收購(gòu)了Preactor，鋼鐵行業(yè)MES巨頭PSI與鋼鐵行業(yè)APS Broner合并。

雖然APS功能強(qiáng)大，非常適合解決整體供應(yīng)鏈計(jì)劃問(wèn)題，但在中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理中，APS應(yīng)用仍然存在很多問(wèn)題需要解決。例如，APS的功能主要是供應(yīng)鏈管理，但中國(guó)企業(yè)的供應(yīng)鏈管理還處于非常初級(jí)的階段，企業(yè)對(duì)供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)的認(rèn)識(shí)還很模糊。因此，APS很難找到真正的使用場(chǎng)所。但企業(yè)內(nèi)部信息化的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、流程、規(guī)劃體系薄弱。 APS的運(yùn)行需要ERP、MES、PLM等系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)支持。此前，很多APS項(xiàng)目實(shí)施效果不佳的原因大多是因?yàn)闆](méi)有MES幫助APS實(shí)現(xiàn)閉環(huán)滾動(dòng)生產(chǎn)調(diào)度，導(dǎo)致計(jì)劃完成率不佳。盡管如此，隨著大規(guī)模個(gè)性化定制的市場(chǎng)需求不斷增加，APS逐漸成為離散制造業(yè)智能工廠(chǎng)的重要樞紐。在一些行業(yè)，如按組加工的煙草行業(yè)、大規(guī)模個(gè)性化生產(chǎn)的汽車(chē)、家電行業(yè)，如果沒(méi)有APS，人類(lèi)很難根據(jù)經(jīng)驗(yàn)制定計(jì)劃。隨著個(gè)性化需求逐漸成為市場(chǎng)主流需求，預(yù)計(jì)未來(lái)三到五年，APS在我國(guó)的應(yīng)用將開(kāi)始進(jìn)入大規(guī)模實(shí)施階段，成為智能工廠(chǎng)的指揮中心。 APS先進(jìn)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)將助力鋼鐵行業(yè)邁向工業(yè)4.0

制造執(zhí)行系統(tǒng)

MES系統(tǒng)是面向制造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)。 MES可以為企業(yè)提供制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)排程管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工裝工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)管理等流程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊是協(xié)同管理平臺(tái)。

定義

美國(guó)先進(jìn)制造研究組織AMR（Advanced Manufacturing Research）將MES定義為“位于上層計(jì)劃管理系統(tǒng)和下層工業(yè)控制之間的車(chē)間級(jí)管理信息系統(tǒng)”。它為操作員/管理者提供計(jì)劃執(zhí)行、所有資源（人員、設(shè)備、材料、客戶(hù)需求等）的跟蹤和當(dāng)前狀態(tài)

制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)MESA對(duì)MES的定義：“MES可以通過(guò)信息傳輸來(lái)優(yōu)化和管理從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。當(dāng)工廠(chǎng)發(fā)生事實(shí)事件時(shí)，MES可以及時(shí)響應(yīng)并報(bào)告，并利用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)來(lái)了解和處理它們，這種對(duì)狀態(tài)變化的快速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部的非增值活動(dòng)，有效地了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程定義的英文，從而提高工廠(chǎng)的及時(shí)交付能力。 、改善物質(zhì)循環(huán)通過(guò)直接的雙向通信，提供有關(guān)企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈的產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。

MES系統(tǒng)目標(biāo)： 1、足不出戶(hù)即可控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況。過(guò)程參數(shù)檢測(cè)、記錄和控制。 2.過(guò)程質(zhì)量管理，問(wèn)題追溯分析。 3.物料損耗、定量跟蹤、庫(kù)存管理。 4、生產(chǎn)進(jìn)度管理，合理安排工單。 5. 客戶(hù)訂單跟蹤管理，按期發(fā)貨 6. 生產(chǎn)異常，及時(shí)報(bào)警提示 7. 設(shè)備維護(hù)管理，自動(dòng)維護(hù)提示 8. OEE指標(biāo)分析，提高設(shè)備效率 9. 自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀(guān)10. 自動(dòng)及時(shí)生成報(bào)表，無(wú)紙化 11. 員工生產(chǎn)跟蹤，客觀(guān)考核依據(jù) 12. 快速成本核算，訂單報(bào)價(jià)決策 13. 詳細(xì)成本管理，預(yù)算執(zhí)行分析

功能模塊： 1）生產(chǎn)監(jiān)控 2）數(shù)據(jù)采集 3）流程管理 4）質(zhì)量管理 5）報(bào)表管理 6）生產(chǎn)調(diào)度 7）基本信息 8）OEE指標(biāo)分析 9）薪酬管理 10）數(shù)據(jù)共享 11）任務(wù)分配 12）能力平衡分析

關(guān)于MES和ERP的區(qū)別和聯(lián)系

1、ERP針對(duì)的是集物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財(cái)務(wù)資源管理（資金流）、信息資源管理（信息流）于一體的企業(yè)管理軟件。同時(shí)，它也是利用軟件將企業(yè)的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷(xiāo)以及相應(yīng)的物流、信息流、資金流、管理流、增值流等緊密結(jié)合在一起的管理工具。 .實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化和共享。

2、MES系統(tǒng)面向車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)制造過(guò)程的數(shù)字化管理。它提供從接受生產(chǎn)??計(jì)劃到制作最終產(chǎn)品的整個(gè)過(guò)程中生產(chǎn)活動(dòng)的優(yōu)化信息，幫助您減少不產(chǎn)生附加值的活動(dòng)，從而促進(jìn)工廠(chǎng)有效運(yùn)營(yíng)，有效提高現(xiàn)場(chǎng)效率，減少生產(chǎn)成本。正在進(jìn)行中的工作，并降低制造成本

3、ERP系統(tǒng)更偏向于財(cái)務(wù)信息的管理，而MES系統(tǒng)更偏向于生產(chǎn)過(guò)程的控制。

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，ERP系統(tǒng)主要告訴你客戶(hù)需要生產(chǎn)多少輛車(chē)，哪一天下訂單，哪一天要貨；而MES系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)監(jiān)控和管理這些汽車(chē)生產(chǎn)的每一個(gè)步驟和過(guò)程。

4、ERP系統(tǒng)在制造管理中的主要功能是編制生產(chǎn)計(jì)劃和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 MES除了細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃、采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)外，還具有批次級(jí)生產(chǎn)控制和調(diào)度管理功能。如：生產(chǎn)設(shè)備、人員、物料等的調(diào)度功能。

5、ERP系統(tǒng)主要是通過(guò)填表、傳表來(lái)實(shí)現(xiàn)管理。現(xiàn)場(chǎng)接收的制造任務(wù)是通過(guò)表單傳單進(jìn)行的，現(xiàn)場(chǎng)制造數(shù)據(jù)也是通過(guò)填寫(xiě)表格來(lái)收集的。 MES采用事件方式來(lái)實(shí)現(xiàn)管理。生產(chǎn)訂單和現(xiàn)場(chǎng)制造條件的變化通過(guò)MES系統(tǒng)內(nèi)置的WIP引擎立即反映出來(lái)。